塑料异型材共挤制品可以分成塑料共挤出异型材和非塑料共挤出异型材两大类：

    目前已获得广泛应用的塑料异型材共挤出制品大都是薄壁型材,一般是在单一熔体挤出的薄壁型材上附加上另外挤出的某一成分而形成的。按共挤物料特性的不同,该共挤出技术可分为三种:

    1)型材表面彩色共挤出:即在型材某些部位或某一表面共挤覆盖上一层彩色(单一色或混色)的塑料表面层,以增加异型材的色彩,提高耐老化、耐候性、光稳定性及良好的抗冲击性。我国的型材彩色共挤技术起步较晚,现阶段生产的彩色异型材大多采用发达国家和地区的设备,由于其投资大,受到了一定的限定

    2)废料共挤出:将回收的不合格型材、料头等经过破碎后共挤到异型材性能和质量要求不高的部位,则可以完全消化残料并能确保制品性能,是降低消耗、保护环境的有用方法之一。据国外塑料门窗生产统计表明[3],应用废料共挤出技术,生产中可节约 纯原料百分之七左右,降低成本百分之五左右。 

    3)软硬共挤出:将硬质塑料与软质塑料进行复合共挤出,可以集强度与弹性于一体,构成具有缓冲功能、密封作用等特殊用途的材料

    塑料-非塑料共挤出异型材  

    1)与金属复合共挤出:金属与塑料共挤出技 术是利用金属嵌入技术,通过共挤出而成的一类复合材料,即在挤出异型材的同时将金属嵌入在型材的某些部位。其特点是将金属和塑料的优点集于一体,增加了异型材的刚性和尺寸稳定性。现在金属与塑料复合共挤出技术已经达到了应用阶段,其中应用较多的要算钢塑复合共挤出和铝塑复合共挤出。  

    2)与木材复合共挤出:利用一些来源丰富、成本单价低廉的自然可降解的高分子材料(如稻草秸秆、锯木、刨花等)和塑料复合进行共挤出,来代替木材使用,不仅可以节省资源,还避免了塑料给环境带来的污染

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